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隨著各行各業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品品類大幅增加，迫切需要新的技術(shù)的注入，來滿足企業(yè)的生產(chǎn)效率。與此同時，人們對質(zhì)量的要求也越來越高，解決揀貨和分揀難題亦是提升質(zhì)量的關(guān)鍵。在此背景下，自動分揀系統(tǒng)應(yīng)運而生。
物流是生產(chǎn)企業(yè)的重要一環(huán)，包括入庫、保管、揀貨、分揀、暫存、出庫等作業(yè)活動，其中分揀是一項繁重的工作。隨著科技的進步，自動分揀系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用于揀貨、分揀等作業(yè)中，具有很高的分揀效率，是提高企業(yè)物流環(huán)節(jié)效率的一項關(guān)鍵因素。自動分揀機主要由供件裝置、輸送裝置、控制系統(tǒng)、分類裝置和分揀道口等部分組成，是對產(chǎn)品進行自動分類、整理的關(guān)鍵設(shè)備之一。
其中，控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據(jù)分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達(dá)地點或按貨主的類別對商品進行自動分類，并通過條形碼掃描、色碼掃描、語音識別等不同方式，決定產(chǎn)品進入哪一個分揀道口。分類裝置的作用是根據(jù)控制裝置發(fā)出的分揀指示，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求，通過改變運行方式，使產(chǎn)品進入其它輸送機或進入分揀道口。
此外，在自動分揀系統(tǒng)中，輸送裝置一般要連接若干分揀道口，其主要作用是使待分揀商品通過控制裝置、分類裝置，并輸送裝置的兩側(cè)，使分好類的商品滑下主輸送機或主傳送帶，以便進行后續(xù)作業(yè)。分揀道口則是已分揀產(chǎn)品脫離主輸送機或主傳送帶進入集貨區(qū)域的通道，由人工將該道口的所有產(chǎn)品集中后或是入庫儲存，或是進行配送。
通過以上四部分裝置的聯(lián)結(jié)作業(yè)，配合相應(yīng)的人工處理環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個完整的自動分揀系統(tǒng)。在生產(chǎn)中，由于采用了流水線自動作業(yè)方式，因此，自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運行，同時由于其單位時間分揀件數(shù)多，分揀能力和分揀強度都是人工所不能比擬的，實現(xiàn)了連續(xù)、大批量的分揀貨物的工作模式，大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時，自動分揀系統(tǒng)取代大量的人工分揀，不僅降低了人力成本，同時還大幅提高了分揀作業(yè)的效率與準(zhǔn)確率。
目前，自動分揀系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用在醫(yī)藥、食品、日化、煙草、流通、汽車等各個行業(yè)，隨著智能制造的不斷推進，制造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和倉儲環(huán)節(jié)對自動分揀系統(tǒng)的需求也會繼續(xù)上升，也將有越來越多的智能裝備企業(yè)研發(fā)并提供相應(yīng)的自動分揀解決方案。
